Merk: Grafittelektroder for EDM kalles også kobberelektroder.
1: Den økende kompleksiteten til formgeometrier og diversifiseringen av produktapplikasjoner har ført til stadig høyere krav til utladningsnøyaktighet for gnistmaskiner. Fordelene med grafittelektroder er enklere behandling, høy utladningshastighet for maskinering og lavt grafitttap. Derfor har noen kunder av Qunji EDM-maskiner forlatt kobberelektroder og byttet til grafittelektroder. I tillegg kan enkelte elektroder med spesielle former ikke lages av kobber, men grafitt er lettere å forme, og kobberelektroder er tyngre og egner seg ikke for behandling av store elektroder. Disse faktorene har fått noen Qunji-gnistmaskinkunder til å bruke grafittelektroder.
2: Grafittelektroder er lettere å behandle, og prosesseringshastigheten er betydelig raskere enn kobberelektroder. For eksempel brukes freseprosessen til å behandle grafitt, som er 2 til 3 ganger raskere enn annen metallbehandling og ikke krever ytterligere manuell prosessering, mens kobberelektroder krever manuell sliping. På samme måte, hvis et høyhastighets grafittmaskineringssenter brukes til å produsere elektroder, vil hastigheten være raskere, effektiviteten høyere, og det vil ikke være noe støvproblem. Under disse maskineringsprosessene kan valg av verktøy og grafitt med passende hardhet redusere verktøyslitasje og kobberbrudd. Hvis vi spesifikt sammenligner fresetiden til grafittelektroder og kobberelektroder, er grafittelektroder 67 % raskere enn kobberelektroder. Ved generell utladningsbearbeiding er bearbeiding med grafittelektroder 58 % raskere enn med kobberelektroder. På denne måten reduseres behandlingstiden betydelig, og produksjonskostnadene reduseres også.
3: Utformingen av grafittelektroder er forskjellig fra tradisjonelle kobberelektroder. Mange støpeformfabrikker har vanligvis ulike reserver for grovbearbeiding og etterbehandling av kobberelektroder, mens grafittelektroder bruker nesten samme reserve, noe som reduserer antall CAD/CAM og maskinbehandling. Denne grunnen alene er nok til å forbedre nøyaktigheten til formhulrommet i stor grad.
Etter at formfabrikken har byttet fra kobberelektroder til grafittelektroder, er det første du må vite hvordan du bruker grafittmaterialer og vurderer andre relaterte faktorer. I dag bruker noen kunder av Qunji EDM-maskiner grafitt til elektrodeutladningsmaskinering, noe som eliminerer prosessen med polering av formhulrom og kjemisk polering, men kan fortsatt oppnå den forventede overflatefinishen. Det er umulig å produsere et slikt arbeidsstykke med kobberelektroder uten å legge til tid og poleringstrinn. I tillegg er grafitt delt inn i ulike kvaliteter. Bare ved å bruke riktig grad av grafitt og gnistutladningsparametere for en spesifikk applikasjon kan den ideelle behandlingseffekten oppnås. Hvis operatøren bruker de samme parameterne som kobberelektroder på en EDM-maskin som bruker grafittelektroder, vil resultatene definitivt være skuffende. Hvis materialet til elektroden må kontrolleres strengt, kan grafittelektroden settes til en tilstand uten-tap (tap mindre enn 1%) under grovbearbeiding, men kobberelektroden kan ikke brukes.