Karbonprodukter krever en rekke ytelsesegenskaper avhengig av deres tiltenkte bruk. For å oppnå dette, må råvarer velges basert på deres tiltenkte bruk, og deres dosering og partikkelstørrelse må koordineres nøye. Egenskapene til hvert råstoff må balanseres i produktet for å oppnå ønsket ytelse. Prosessen med å kombinere en eller flere faste råvarer med forskjellige egenskaper og partikkelstørrelser med et bindemiddel i et spesifikt forhold kalles batching. Batching er et avgjørende skritt i produksjonen av karbonprodukter.
Generelt sett innebærer batching tre aspekter: å velge type karbon råvarer og bestemme forholdet mellom dem; bestemme partikkelstørrelsens sammensetning av de faste karbon råvarer, det vil si forholdet mellom partikler i forskjellige størrelser; og bestemme type, egenskaper og dosering av bindemidlet.
Ytelsen til et karbonprodukt er basert på de grunnleggende egenskapene til dets primære råvarer. Derfor, når du utformer batching -prosessen, bør råvarer velges basert på produktets ytelseskrav og egenskapene til de forskjellige råvarene. Generelt bør følgende grunnleggende prinsipper vurderes: For produkter som krever høyere renhet, for eksempel grafittelektroder og anodepasta for aluminiumelektrolyse, bør råstoffer med lite aske brukes.
Grafittprodukter med høy renhet har høyere krav til råvarer, for eksempel askeinnhold under 5%; For grafittprodukter med høy styrkebehov, bør mer tonehøyde koks brukes, og i noen tilfeller kan en liten mengde karbon -svart tilsettes; For produkter som krever god motstand mot termisk sjokk med høy temperatur, er petroleumskoks bedre enn tonehøyde cola; For produkter med lav strømtetthet under bruk, for eksempel elektrodepasta, antracitt, metallurgisk koks eller grafitisert metallurgisk koks kan brukes til å redusere kostnadene; For metallurgiske ovnforinger og masovns-karbonblokker, kan råstoffer med høy aske brukes.